水泥是既能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，它能把砂石等材料牢固地胶结在一起。城市建设离不开水泥，水泥的生产离不开水泥生产线，水泥生产线离不开水泥生产线设备。下面郑矿机器就为大家介绍一下水泥的生产工艺及其流程。
水泥生产工艺水泥的生产即是人们说到的“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等基本环节。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 （ 来自石灰石 ）、 硅酸盐、铝酸盐 （ 黏土 ） 以及铁酸盐组成。
水泥生产工艺流程介绍在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段：
①破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较多的原料，因此通过专用的颚式破碎机对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
②原料预均化。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则水泥磨粉机等设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）。据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的收尾把关作用。
4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，反击式破碎机移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
6、水泥粉磨水泥磨粉是水泥制造的收尾工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
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